塑料阀门模具设计不合理

 

(1)孔板模段设计不合理，特别是内筋分布和界面角处理不合理。这可能导致应力集中。需要改进界面的直角和锐角的设计和消除。

 

(2)模头压力不足。模头压力是直接由模头压缩比，特别是模头平坦段的长度来确定的。模头压缩比过小或过短的直段会造成产品不紧凑，影响物理性能。一方面，可以通过改变模具直段的长度来调节流动阻力。另一方面，在模具设计阶段可以选择不同的压缩比来改变挤压压力，但必须注意的是，机头的压缩比要与挤出机螺杆的压缩比兼容。通过改变挤出配方、调整挤出工艺参数和增加多孔板，也可以改变熔体压力。

 

(3)分流钢筋汇合度差引起的性能退化，应通过适当增加钢筋到外表面的长度和钢筋汇合度或增加压缩比来解决。

 

(4)孔板模具出料不均匀，导致管壁厚度不一致，或密度不一致。这也导致了管材两侧的力学性能存在差异，我们在实验中有时冷冲会同时失效，这正好证明了这一点。至于壁薄等非标管在这里已不再说。