耐磨管泵当两个接触表面滚动,滑动或滑动滚动的复杂运动,由于摩擦表面micro-volume行动,定期联系负载或交变应力,使表面和次表面的疲劳裂纹,导致材料剥离和脱落的现象,称为接触疲劳磨损。根据赫兹理论，无论物体是与两个球体的点接触，还是与两个圆柱体的线接触，物体表面都存在较大的压缩应力，且在离物体表面一定距离处存在较大的剪切应力。耐磨管道泵接触两个领域时,表面的距离较大的剪切应力成正比(LR),这是约等于0.47(一个是接触区域的宽度的1/2,L是负载,R是身体接触的有效半径,1 / R = 1 / r1 + 1 / R2)。当两个圆柱体接触时，较大的剪应力到表面的距离与(LR)成正比，约等于0.78a。在轧制接触中，在交变剪应力的影响下，裂纹往往在应力产生点成核，并向表面扩展，导致剥落，并在工件表面产生麻点或麻点，导致疲劳磨损。如果在滚动接触之外还有滑动接触，则破坏位置会逐渐向表面移动，因为纯滑动接触时，表面会产生较大的剪应力。

 

事实上,耐磨泵管材料不均匀,工件的表面是粗糙的,和材料本身有夹杂物,收缩洞,宽松,微裂缝和硬点,等等,所以疲劳损伤的位置变化,因此从表面裂纹有时,有时来自于地下。剪应力的作用引起地下位错运动，位错在夹杂物、晶界等障碍物处积累，引起应力集中。由于位错滑移，形成了孔洞，孔洞集中在孔洞中，然后发展为裂缝。裂纹形成后，在反复荷载作用下，裂纹不断扩展，并向表面弯曲，形成点蚀。疲劳磨损是常见的，取决于裂纹的产生和发展