开发耐磨合金钢是为了克服高锰钢泵管在高冲击下耐磨的不足。低合金耐磨钢是一种具有广阔应用前景的耐磨材料。近年来,随着硅为主要合金元素,使用硅强烈抑制碳化物沉淀的过程中等温转变等温淬火的特点,通过无碳化物贝氏体和碳,硅,稳定奥氏体的过度饱和,先生先生双相组织,具有良好的综合力学性能,即高强度、硬度和冲击韧性好,是一个值得研究和开发的耐磨新材料领域。同时，高碳高硅铸钢是一种廉价的新材料，所需要添加的合金元素仅为硅的1.5%~3.5%(质量分数)，其他合金元素很少或不需要添加，因此具有很高的性价比。

 

加入和抑制碳化物形成元素如硅或铝、没有硬质合金组织中,与此同时,增加更多的锰珠光体和贝氏体转变,并使贝氏体转变线位于珠光体转变在左边,空气冷却条件下的无数硬质合金与分布在文章内的铁素体(准贝氏体)和(准贝氏体)的残余奥氏体的电影。由于残余奥氏体薄膜在准贝氏体组织中的合理分布，使其具有比其他贝氏体组织和回火马氏体组织更好的塑性和韧性，同时强度和硬度保持在较高的水平，使材料具有优异的耐磨性。动力关键部件———气缸体、气缸盖、曲轴,如八块几乎完全由铸造而成,和耐磨铸铁铸造、钢铁占相当大的比例的不断增加耐磨铸件、泵的技术要求的穿管铸件在不断提高,在过去许多耐磨铸件的铸态水韧处理后,由无切削直接用于机械设备。现在许多耐磨铸件需要经过粗加工、半精加工到精密加工，如曲轴的生产。耐磨泵管铸铁铸件的结构复杂性越来越高，对铸件的强度、硬度、韧性和耐磨性的要求越来越高，切割难度也越来越大。因此，对耐磨铸件毛坯提出了更高的要求。传统砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等单一材料生产的毛坯铸件，不适合在极其恶劣的工矿条件下使用。因此，在耐磨铸件的生产中，开发了复合制造技术、悬浮铸造技术、颗粒增强技术、耐磨铸件过滤处理和改性处理等新技术。