蠕动泵软管作为蠕动泵的耗材，在使用中可能会遇到各种损坏。一般情况下，以100转的泵速输送常温液体，硅胶软管的使用寿命可达200-400小时，进口A-60-F泵管的使用寿命可达2000-10000小时。但在使用过程中，由于蠕动泵软管夹持不正确或液体具有一定的腐蚀性，会造成软管泵过早磨损和非正常磨损。造成这些损害的原因是什么？今天，我就对这个问题做一个简单的分析。01

从破损断裂看蠕动泵软管损坏原因；

如果损坏的蠕动泵软管看起来像刀一样的锋利切口，通常是被蠕动泵泵头的流道和法兰边缘割开的。造成这种损坏的原因通常是泵头内的软管过长。蠕动泵头运行时，软管在泵头内摆动并与转轮法兰边接触，法兰边不断摩擦、切割软管。这种损坏过程会很快，通常十分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内同时会产生大量的软管渣。解决方案：

（1）卡泵管时，要确保泵头内的泵管拉直，泵头内不会有太多软管覆盖。

（2）同时在软管泵进出口靠近泵头夹管的位置夹有专用塑料卡箍（如图），防止蠕动泵软管在运行过程中松动跑动。

损坏的原因从损坏的软管形状看：软管完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。此p

henomenon通常是由于流道卡顿、与泵管和流道接触的蠕动泵压块表面有杂质、转速过高等原因造成的。蠕动泵泵头的流道卡住后，蠕动泵的流道直接刮到蠕动泵软管上，会增加软管表面的摩擦力，导致软管表面温度升高很高，磨损软管表面。温度过高也会使软管失去弹性。极端情况下，产生的温度超过140度，甚至导致软管熔化变形。解决方法：注意检查蠕动泵扬程转轮的运行是否灵活；注意清洗泵头压力管表面；适当降低蠕动泵运行速度。03

从损坏的蠕动泵软管的大小和形状来看，损坏的原因：蠕动泵软管可能输送不同的液体，部分液体会腐蚀溶解部分软管。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、肿胀、断裂等现象，那么通常是因为

 

由于软管无法输送这种液体而引起的。

解决方案：

找到不会被自己输送的液体腐蚀的软管材料。有多种泵管可供选择。可为大多数液体的化学相容性实验提供参考数据，并提供详细的化学相容性表供日后参考，帮助您准确选择软管。你也可以取一些软管的样品进行浸泡试验，以确定软管不会被液体腐蚀。