蠕动泵软管是蠕动泵的重要组成部分，那么蠕动泵软管在使用过程中有哪些常见的问题?蠕动泵小编带你去了解一下。

 

 

1. 现象:像被刀割一样

原因:这通常是由转子和法兰边缘的蠕动泵头造成的。造成这种损坏的原因通常是泵头的软管太长。蠕动泵泵头运行过程中，软管在泵头内发生振动，与转轮法兰侧接触。法兰一侧不断摩擦切割软管。破坏过程可能非常迅速，通常在十分钟左右完全分解。随着泵线的断裂，泵内会产生大量的水带渣。

解决方案:1、在安装卡泵时必须保证泵在泵头的矫直，不会有太多软管卡在泵头内。2. 同时，将专用塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、有色材料)夹紧在泵头夹管附近的软管泵进出口上，防止蠕动泵软管松动和运行。

 

2. 现象:软管完全被压缩，失去弹性。软管管壁较薄，表面磨损严重。

原因:这种现象通常是由于转子卡死，泵的蠕动压力块接触到泵的管道表面，转子上有杂质，造成转速过高。蠕动泵头车轮卡住了,剃蠕动泵轮直接蠕动泵软管,软管将增加摩擦表面的管表面温度上升很高,穿(基本类型的组件失败)软管表面高温也会失去弹性,柔软,极端情况下的温度在140度以上* *会导致软管融化变形。

解决方案:注意检查蠕动泵头转轮运行是否灵活;注意清洗泵头压力管表面;适当降低蠕动泵的运行速度。

 

3.现象:蠕动泵软管变脆、变硬、有弹性、变色、膨胀、断裂等。恒流泵准确、耐用、输送流量稳定，连续可调，具有较高的压力和扬程，且输送物料不与外界接触，防止污染，输送各种流量的液体。它也可以用于小型罐头。