在实际生产过程中,由于外部环境的变化,当泵放入,如果耦合泵的管没有连接,即使泵本身工作,会有很多泵内的液体管道的泄漏;泄漏的程度随泵的深度而增加。泄漏也会导致衣领的连接处严重磨损，特别是当抽汲液中含有腐蚀性的盐水或沙子时。

操作不当容易造成蠕动泵堵塞的严重后果，那么是什么原因呢?我们分析总结了以下六点，供大家参考:

1、操作人员的精力不集中:混凝土混凝土泵操作人员在泵送施工时应集中精力，时刻注意泵送压力表的读数，一旦压力表读数突然升高，应立即反泵2-3冲程，然后再泵送，堵塞管道即可消除。如果反向泵(正泵)几个运行周期后，仍不排除管路堵塞，应及时将管路清除干净，否则会使管路更加严重。

2、抽速选择不合适:抽速、速度选择至关重要，操作人员不能盲目快速映射，有时欲速则不达，速不达则适得其反。第一次泵送时，由于管道阻力大，此时泵送应低速，泵送正常，可适当提高泵送速度。当出现管道堵塞的迹象或车辆的混凝土塌陷较小时，应低速泵送，使管道处于萌芽状态。

3.余量控制不当:泵送管道时，操作者应随时观察料斗内的余量。剩余物料不得低于搅拌轴。料斗内的物料不宜堆放过多，应低于防护围栏，以便及时清理粗集料和超细集料。当车辆混凝土的垮塌程度较小时，残余材料可以低于搅拌轴，控制在“S”形管道或吸入入口上方，从而降低搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。这些措施仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

4,与水混合料斗:混凝土崩溃时花了几个小时采取不恰当的措施发现一桶混凝土崩溃很小,不能泵,混凝土应释放及时料斗的底部,如果你想省事,迫使注入容易造成管道堵塞。不要在料斗中掺水。

5. 停机时间过长:停机时应每5 ~ 10min打开一次泵(具体时间视当天的温度、混凝土的坍塌程度、混凝土初凝时间而定)，防止管道堵塞。由于停工期过长，已初步凝固混凝土，不能继续泵送。

6. 泵管不清洗:最后一次泵送后，泵管不清洗，会导致下次泵送时管道堵塞。所以每次泵送后必须按照操作程序对管道进行清洗。