影响蠕动泵管性能的因素

即化学兼容性

为了获得良好的泵送性能和安全性能，管道必须与被泵送流体具有化学相容性。随着越来越多的管道在市场上-一些蠕动泵模型有多达15个可用-用户总是可以找到一个合适的是化学兼容的特定流体。

 

许多泵管供应商提供化学兼容表。但是，应该建议工程师在泵管路上使用化学兼容表，而不是普通管道。普通的化学兼容性水平管道和蠕动泵行不能等同于蠕动泵的线,因为普通管道只能进行一般接触的化学物质,而蠕动泵线接触化学流体条件下的压力。因此，只参考泵的管道，而不是一般的化学兼容水平的管道和相关物质，否则，泵的管道失效或裂纹泄漏，导致泵损坏或发生危险事故。

 

 

 

当参考化学兼容表时，最终用户应检查溶液的每个成分(不仅是主要成分)与所用管道的兼容性。有些酸或溶剂在与泵接触数小时或数天后，即使是少量，也会对泵造成足够的损坏。最终用户应检查溶液中的每种化学物质，以确保其与所选的泵管路兼容。

 

 

 

还要记住，随着温度的升高，泵管的耐化学性也会降低。有些化学品在室温下不影响泵管路，但当温度上升到一定程度时，会对泵管路造成损坏。特定的环境条件，特别是温度限制，必须在化学兼容表中指定，然后才能确定化学兼容。

 

 

 

如果一种化学品没有列在化学品兼容清单上，或者工厂的操作条件与清单上的相差太大，浸泡试验可以用来获得更可靠的信息。在确定化学相容性时，如果没有其他信息，可以使用此方法。

 

 

 

浸泡试验程序如下:取一小段泵管，称重，测量其直径和长度。然后，将泵管浸入装有相关化学品的封闭容器中48小时。把管子拿出来，洗干净，擦干。称一称，量一量它的大小。记录测量前后的变化。还应该检查泵管线是否有软化或脆化迹象，这些迹象表明泵管线受到了化学损伤。泵送试验可在一种或多种管道预选后进行。每一个候选管线样品都应放入工厂进行实际环境条件下的试运行，并应密切观察试验结果。试运行后，如果泵路没有出现变色、膨胀、开裂、流动性丧失或其他劣化迹象，则证明泵路与流体是相容的。