开发耐磨合金钢是为了克服高锰钢在高冲击耐磨泵管中缺乏耐磨性的问题。低合金耐磨钢是一种具有广阔发展前景的耐磨材料。近年来,随着硅为主要合金元素,使用硅强烈抑制碳化物沉淀的过程中等温转变等温淬火的特点,通过无碳化物贝氏体和碳,硅,稳定奥氏体的过度饱和,先生先生双相组织,具有良好的综合力学性能,即高强度、硬度和冲击韧性好,是一个值得研究和开发的耐磨新材料领域。同时，高碳高硅铸钢是一种廉价的新材料。只需要添加1.5%~3.5%(质量分数)的硅，而其他合金元素很少或不需要添加，因此具有较高的性价比。

 

加入和抑制碳化物形成元素如硅或铝、没有硬质合金组织中,与此同时,增加更多的锰珠光体和贝氏体转变,并使贝氏体转变线位于珠光体转变在左边,空气冷却条件下的无数硬质合金与分布在文章内的铁素体(准贝氏体)和(准贝氏体)的残余奥氏体的电影。由于残余奥氏体膜在准贝氏体组织中的合理分布，使其具有比其他贝氏体和回火马氏体组织更好的塑性和韧性，但强度和硬度仍保持在较高的水平，使材料具有良好的耐磨性。动力关键部件———气缸体、气缸盖、曲轴,如八块几乎完全由铸造而成,和耐磨铸铁铸造、钢铁占相当大的比例的不断增加耐磨铸件、泵的技术要求的穿管铸件在不断提高,在过去许多耐磨铸件的铸态水韧处理后,由无切削直接用于机械设备。现在许多耐磨铸件需要经过粗加工、半精加工到精密加工，如曲轴的生产。耐磨泵管铸铁的结构复杂程度不断提高，铸件的强度、硬度、韧性和耐磨性不断提高，切削难度不断增加。因此，对耐磨铸件毛坯提出了更高的要求。砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等传统单一材料生产的铸件坯料已不再适用于矿山和工业上极其苛刻的使用。因此，在耐磨铸件的生产中，开发了复合制造技术、悬浮铸造技术、颗粒强化技术、过滤处理和变质处理等新技术。