耐磨由于真空炉的出现从根本上解决这一问题的部分表面氧化,由机械密封的真空室内气体泵,增压泵,炉内压力低于大气压力(负压),内部剩余水分和氧气部分并不足以产生氧化脱碳、表面亮度,无氧化的重要和关键部分,建议首选真空嫉妒。钢的淬火方法和冷却介质可根据零件的不同化学成分、形状、尺寸和要求的机械性能而采用。C曲线的钢有其固定的确定淬火冷却介质后的显微组织和力学性能,得到马氏体的情况下,因此,应尽可能低的冷却速率,理想的冷却曲线如图1所示,它尤为重要,选择合适的淬火介质,它决定了零件淬火后的组织和机械性能，而冷却能力是指淬火介质和零件表面的换热能力，其大小与介质成分和物理化学性能相同。

 

每个都有他们的C曲线,为了控制铁的一代马氏体转变,需要冷却介质在C曲线附近的快速冷却(550 ~ 650℃),即过冷奥氏体分解在这个区域是最快的,耐磨泵管应该最强的冷却能力,和在不久的M缓慢冷却性能尽可能,以免产生大编织压力,防止工件淬火变形和开裂[23日淬火临界区和危险区，有两个需要控制温度的区域，快速冷却后得到马氏体临界区，另一个是危险的低温淬火裂纹区。在M中，下面的A变成M，体积大，本体产品膨胀，组织在应力和热应力的宏观作用过程中，使工件变形，个别甚至开裂而成为废料;(1)常用的淬火介质，常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔融盐和熔融碱，常用的淬火介质有冷却能力。(2)水、油等冷却介质的性能及其溶液和特性;一、水。水作为一种常用的过程中零件热处理、淬火介质与安全、环保无污染、成本低、容易获得Ao,替代和稳定的物理和化学性质,等以下缺陷:水马氏体转变区(低温区300 c是冷却速度太快,容易导致零件变形和开裂;升温后，制冷量逐渐减小;那里的水、油等杂质对冷却性能有显著影响，由于碳钢的淬透性，故常作为淬火介质使用碳钢。对于既有要求硬度高又保证零件不开裂的碳钢或低合金结构钢，应采用水淬油冷工艺方法。B盐水。将一定量的氯化钠溶解在水中，即盐溶液。在热处理生产过程中卤水浓度为5% - 15%，在650-50℃有最大的冷却速度，而在低温区则等于冷水速度。但盐水冷却速度在200 ~ 300℃之间仍然过大，会产生较大的相变应力，引起零件变形等。根据零件硬度要求，盐水温度通常控制在20 ~ 40℃范围内，当超过60℃时，冷却能力急剧下降，无法实现零件的冷却。这就是耐磨泵管的作用。