耐磨泵管浓度的选择是超硬磨料的重要特性之一。浓度过低，磨削效率不高，不能满足生产要求;浓度高，许多磨料过早脱落，造成超硬磨料磨具的浪费。

 

浓度的选择主要是:根据磨料粘结剂的类型、磨料粒度和形状的要求，以及加工工艺的具体条件，以及加工要求等因素来确定。不同种类的粘结剂对磨料颗粒的附着力不同，因此，对于每种粘结剂，都有较好的浓度范围。树脂粘结剂超硬磨料的浓度范围为50%~75%。陶瓷结合剂磨具的浓度范围为75%~100%。金属结合剂磨具的浓度范围为100%~150%。粘结剂的粘结强度越高，其浓度范围越大。CBN磨具主要用于加工韧性较大的钢类工件。工件材料的硬度低于金刚石磨具，CBN磨料颗粒具有多棱性和良好的自锐性。对于同一粘结剂，CBN磨具的浓度略高于金刚石磨具。树脂粘结剂CBN砂轮浓度，常采用100%浓度。选择耐磨性强的泵管磨削工具的浓度，还要考虑磨削工具的形状和加工方式。对于工作面较宽的磨具，特别是成形面磨削、端面磨削、沟槽磨削等，应选用高浓度的磨具。从工件加工要求、加工工艺条件、粗磨工艺、主要要求磨削能力、磨削效率低，一般选用粒度粗、浓度高的磨具。高浓度、单位面积磨削颗粒较多的磨具工作表面，有利于满足粗磨的要求，提高磨削效率。对于半精磨、精磨工艺，要满足表面粗糙度和磨削能力的要求，一般采用中等浓度为佳。对于抛光和磨削表面粗糙度低的值，常选用细粒树脂粘结剂磨具，一般使用低浓度较好，有的甚至可选用低浓度高达25%的磨具，有利于降低表面粗糙度值。