在弹性阶段卸荷后，泵管不会产生残余变形，也不会影响工作性能。然而，在弹塑性阶段或塑性阶段卸载和再加载时，屈服点会增加，塑性和韧性会降低。这种现象称为冷加工硬化。

泵管在加工过程中一般经过轧辊、冲孔、剪切、冷弯等工序。这些过程通常使钢产生大量的塑性变形，对于强度而言，提高了钢的屈服点，甚至抗拉强度，但降低了塑性和剪切，增加了细胞损伤的风险，对直接承受动荷载的构件尤其不利。熔体中少量的氟和碳在纯铁冶炼过程中会随着时间的推移逐渐析出。

形成游离的氩或碳化物颗粒。约束纯铁的塑性变形。因此，泵浦管道的强度增加，塑性和韧性下降，称为时效硬化。时效硬化时间有长有短。这可能需要几天到几十年的时间。然而，将材料在塑性变形后加热至250C(约10%)，加速了时效硬化的发展，这可以在短短几小时内完成。这叫做人工老化。为了评价时效对钢性能的影响，可以通过人工时效来测量冲击韧性。