泵管的主要任务是对铁水进行脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，然后将钢水浇注成钢坯。整个过程通常包括铁水预处理、转炉吹扫(除磷、脱碳)、精炼(脱硫、脱氧、合金化)和连铸。

(1)泵管铁水预处理:钢厂铁水预处理主要是脱硫预处理。通常情况下，铁水硫含量为0.03%~0.07%，而钢液硫含量一般小于0.025%。铁水预脱硫的任务是将铁水进入转炉前的硫含量降低到0.005%~0.010%，从而降低炼钢的脱硫负担。目前，KR法和注入钝化镁脱硫技术主要应用于泵管中。

(2)转炉吹炼:转炉原理图及吹炼工艺。铁水进入转炉，然后加入废钢和石灰等结渣材料，经氧枪吹氧后，铁水中的硅、锰、磷被氧化成渣，碳被氧化成炉气。冶炼结束时，钢液含碳量可降低到0.02%~0.06%，磷可降低到0.015%以下。当含碳量和温度变化满足钢后的要求时。

(3)精炼:精炼的基本任务是进一步去氧、脱氧、去除夹杂物、合金化和温度调节。根据生产品种的不同，各厂的炼油设备也不尽相同。LF/VD、RH、CAS等。