炼铁过程实质上是将铁从其自然形态、矿石和其他含铁化合物中还原的过程。蠕动泵主要包括高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿在特定的大气中(还原剂CO、H2、C;通过物理化学反应得到还原生铁。生铁除用于铸造的一小部分外，绝大多数炼钢原料。高炉铁主要是以铁矿石、焦炭、石灰石、空气等为炉料，为了在炉内提供足够的透气性，在装入高炉前，先将铁矿石烧结或球团处理。焦化厂应配制冶金级焦炭。

一定比例的烧结,球团和块矿从高炉的顶部加载在一个分层的方式与可口可乐和通量铁原料,和预热的空气吹到炉风口位于炉底炉的周长。焦炭和煤粉在高炉循环区域燃烧时产生的热量和一氧化碳还原气体，在炉膛上升的过程中去除铁矿石中的氧气，从而使铁还原。铁水从口中流出。铁矿石中不可还原性杂质与石灰石等熔剂结合形成渣，渣口排出。

所产生的气体从炉顶排出，经除尘后，可作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉的燃料。继续模拟，在此界面设置炉子主要原料的配料。高炉泵管的主要原料是铁矿石(天然或人工富矿)、其他含铁、助熔剂和焦炭的材料。含铁量在50%以上的天然富铁矿石，经适当破碎、筛分处理后，可直接用于高炉冶炼。一般情况下，贫铁矿不能直接入炉，而是需要粉碎、富集、再重新制成人工富矿(烧结矿或球团矿)，再放入高炉。人造矿石的铁含量一般在55 ~ 65%之间。由于人工富矿经过焙烧或烧结高温处理后，又称熟料，其冶炼性能远远优于天然富矿，是现代高炉冶炼的主要原料。天然块状矿石统称为原料。