泵管的选型和配管不合理是造成管道堵塞的主要原因之一。混凝土泵或泵车位置确定,为了直接浇注混凝土泵的位置,你将需要确定各种管道,根据工程的特点和站点布局,根据连铸的混凝土浇筑工作的具体计划,投入方向和混凝土输送管道布局方向。管道布置应保证施工安全、安装维修方便，便于管道清洗、排除故障，方便布施的前提下，尽量缩短管道长度，减少弯头管、锥形管和软管。与直管相比，弯管、锥管和挠性管对混凝土的流动阻力更大。垂直向上输送不仅具有与水平管道相同的流动阻力，而且由于混凝土在管道中下落的冲击而造成压力损失，增加了泵送阻力，造成泵送管道堵塞。因此，根据流动阻力等效原理，将弯头管、锥形管和软管转换成一定长度的水平管，使转换后的水平管长度小于泵的最大水平输送距离。在管道中应使用相同内径的管道，管道连接应紧密，有足够的强度，弯头应大于90°，泵管在每层角落处要固定牢固，以免泵振动，管道位移被切断。

1.3机械操作

(1)混凝土输送管前端为软管。在施工过程中，软管的部分经常弯曲过多，导致管道内的压力增加。这样，在管道连接处容易产生漏气和泥浆，降低泵送速度，造成管道堵塞。

(2)泵送机械操作,暂停混凝土运输、管保留时间太长,很容易导致混凝土凝固阻塞管道,但机械公司倾向于采取措施,“呼吸”(即反向操作)减轻混凝土的初始设置里面,频繁操作引起的混凝土隔离和屏蔽管的管。

在正泵和反泵疏浚作业的同时，其他人员应迅速沿管道查找堵塞部位。发现堵塞部位后，用木槌敲击，可恢复畅通。但是，当反向泵仍多次失效时，应立即将堵塞的管道取出，清除堵塞。如果判断堵塞不正确，应将其分成几段进行拆卸和清洗。如果管道内的混凝土开始凝结，应立即打开所有接头，并迅速清洗管道截面和泵，以免混凝土凝结不能清洗，造成管道报废和设备损坏。