工业蠕动泵灌装各种主要技术特点

 

1:采用角度控制技术控制灌装量。的基础上控制灌装量与脉冲数,该方法增加了角度控制技术在关闭期间,确保辊的蠕动泵是在相同的位置在每个关闭期间,以消除脉动的影响的蠕动泵灌装量,提高填充小流。

 

2:使用定时器控制填充量，这种方法是最容易实现的，但误差也很大。主要原因是温度和程序结构的影响。单片机是靠晶体振动频率输出的工作,和温度对晶体频率有影响,好的晶体可以尽可能减少影响,但无法消除的影响直接确定单片机定时器时基的大小,影响到设定的时间,造成每一个蠕动泵的工作时间,所以产生的错误。此外，不希望使用该程序准确地生成时间值。在工作中，各种中断操作的影响会导致时间误差，无法测量，也无法补偿。

 

3.脉冲数用于控制填充量。该方法能保证蠕动泵在各分布的总运行角相同。然而,由于脉动现象,当蠕动泵转移液体,虽然总运行角度可以控制的脉冲数,瞬时流量的时候停止在波动的波峰或波谷或中间一定速度的状态,也就是说,当滚筒停止位置不符合,在前面的分配。这将导致每次辊停止位置的分布误差不同。这种分布误差对较大液体量的分布影响不大，主要是对较小液体量的分布影响较大。

 

上述三种充填技术均为开环控制，未考虑蠕动泵软管的流量衰减系数。在实际操作中，为了达到较高的灌装精度，需要定期校准。

 

此外,蠕动泵灌装可以通过安装完成一些无接触充电成为传感器(红外传感器、电容传感器等),可以测量液位高度形成一个闭环灌装系统,以消除软管流衰减的影响,确保充盈量的一致性的整个生命周期,软管。