蠕动泵软管作为蠕动泵耗材在使用过程中可能会遇到各种损坏，正常情况下，泵转速为100转才能输送常温液体，硅胶管寿命可达200-400小时，进口的A -60-f泵管可达2000-10000小时。但在使用过程中，由于蠕动泵软管卡箍不正确或液体有一定程度的腐蚀会导致软管泵过早磨损和异常磨损。损坏的原因是什么?今天我们就这个问题做一个简要的分析。

1、从损坏角度分析蠕动泵软管损坏的原因:蠕动泵软管损坏时如果它看起来像刀割一样锋利的切口，那么它通常是蠕动泵头部浇道和法兰割破。造成这种损坏的原因通常是由于泵头软管过长，在蠕动泵头运行时泵头在泵头晃动时接触到流道法兰侧，法兰侧摩擦切断软管。这个破坏过程可以非常快，通常在十分钟左右就会完全破坏。随着泵管的损坏，同时会看到泵管产生大量的矿渣。

解决方案:1、当泵卡管一定要保证泵管在泵头处是直的，泵头内不会有过多的软管嵌入。2. 在软管泵的进、出口处，同时靠近泵头的夹管处，夹上专用塑料夹(如图):

防止蠕动泵软管在运行中松动。

2. 根据软管损坏的形状，造成损坏的原因是:软管被完全压缩，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是由于流道卡死，蠕动泵压力块在接触到泵管表面和流道杂质时，造成高速运转。蠕动泵头车轮卡住了,剃蠕动泵轮直接蠕动泵软管,软管将增加摩擦表面的管表面温度上升和软管的磨损表面高,高温也会失去弹性,柔软而熔化温度超过140度的极端情况下甚至会导致软管变形。解决方案:注意检查蠕动泵水头转轮运行是否灵活;注意清洗泵头压力管表面;适当降低蠕动泵的运行速度。

3、从蠕动泵软管损坏的大小和形状看损坏的原因:蠕动泵软管可能输送不同的液体，有些液体对有些软管有腐蚀和溶解作用。如果我们看到蠕动泵软管脆化、硬化、弹性丧失、变色、膨胀、损坏等现象，那么通常是由于软管不能输送这种液体造成的。