蠕动泵灌装过程中,灌装嘴有时有问题滴,是不允许在生产过程中,根据不同的需要调整充填条件下,粘性流体,除了要注重要注意一些粘性流体的情况下,一些特殊的现象需要做进一步调整。

现象1:蠕动泵充液停止，充液口会有少量连续流出。

原因分析:在这种情况下，一般是由于蠕动泵头软管过长或填充针相对于粘性流体流速直径较小。粘性流体在传输的过程中,软管壁的摩擦阻力比较大,所以需要蠕动泵提供更高的操作压力,保证正常的传输速度,粘性流体和压力分布在头管部分,并将使软管有扩张的现象,蠕动泵停止后,软管的扩张将会恢复到之前的状态,这将导致停机时间,灌装口内会有少量粘性流体流动，影响灌装精度;此外，如果灌装口过薄，还会导致软管头部压力增加，导致灌装结束后粘性流体不断流出。

解决方案:(1)可以被允许在流速,尝试使用软管内径和壁厚比小软管,如管道压力更好,即条件下软管的内部压力,软管的弹性变形很小,可以极大地减少或避免连续低级灌装口粘稠液体滴现象。此外，软管内径越小越好。太薄的软管可能无法输送粘性液体。(2)在液体表面张力允许的情况下，尽量增大灌装针的内径，这样可以显著降低软管内部的压力，可以有效减少或避免灌装口粘稠液体少量连续滴落的现象。(3)充填后驱车回吸功能(齐力FenPeiXing蠕动泵功能),这样我们就可以在填写完成后,通过泵头回抽吸软管内的压力迅速流失,可以避免连续低级灌装口粘稠液体滴现象,根据液体的粘度和管道,其回吸点需要调整。

现象2:蠕动泵停止灌装后，灌装口处的灌装针上悬挂有粘性液体。

原因分析:在这种情况下,主要原因是粘性液体的粘度高,和液体的流动速度在充填嘴并不足以克服液体之间的附着力和针嘴,导致液体挂在灌装针。