塑料阀门注塑制品起泡的原因分析

 

气泡(真空气泡)是一种气体非常稀薄的真空气泡。一般来说，如果在开模时发现气泡，这是气体干扰问题。由于注塑压力不足或低压而形成真空气泡。在模具快速冷却的作用下，在型腔角度处的燃料被拉出，造成体积损失。

 

解决方案:

 

(1)增加注射能量:压力，速度，时间，进给量，增加背压，使模具充满。

 

(2)提高物料温度流动平稳。降低材料温度以减小收缩，适当提高模具温度，特别是真空成型零件的模具局部温度。

 

(3)将浇口设置在工件较厚的部位，改善了喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少了压力的消耗。

 

(4)改善模具排气状况。

 

3注塑制品翘曲变形的原因分析

 

注射部位变形、弯曲、扭曲的现象主要是由于流动方向的塑料成型收缩大于垂直方向,使每个部分经纱缩率不同,因为注塑不可避免的内部零件有较大的残余内应力造成的扭曲,这些都是由变形引起的高应力取向。所以从根本上说，模具设计决定了工件的翘曲倾向，通过改变成形条件来控制这种倾向是非常困难的，最终的解决方案必须从模具设计和改进开始