在很长一段时间内，中国的大多数行业都在用新的阀门替换旧的塑料阀，然后把它们扔掉或者卖给废品。特别是法兰阀门行业的多用途。并要更换高压、高温、大气门要修理，但不知道怎样修理。大多数仍在进行人工修复。可以说，我国阀门维修行业的浪费和效益是巨大的。电站每年要维修上万个涡轮阀门和旁路阀门。电厂只有一台磨床，1992年从德国进口到el，其余都是手工操作，不仅效率低，而且不准。旁路阀泄漏，工厂无法修复。上海保养效果不理想。近年来，随着各单位通过独立核算逐渐开始降低成本，从管理者到一线维修人员都逐渐认识到维修阀门的重要性，因为这方面的节约是非常可观的。然而，这里的阀门维修并不意味着简单的维修，还包括正确的维修方法和优良的磨削维修设备。

由于缺乏阀门维修的概念和设备，目前国内基本上只有核电站在每次停机维修时才能对所有阀门进行维修。故障后维修是一种非维修保养，对整个设备的安全运行和阀门的使用寿命极为不利，其潜在的紧急停机风险非常大，造成巨大的损失。例如，天津某石化公司拥有一套从德国进口的生产设备。从1981年到1996年，它从未被大修过。1996年，几个关键的填料阀被发现泄漏。不仅价格高，而且交货时间长，带来了巨大的经济损失。因此，工业高温高压阀门的预防性维修保养措施，是解决阀门泄漏和延长使用寿命最经济可靠的途径。

如果阀门在没有维修的情况下，一旦发生泄漏，往往是非常严重的损坏，这不仅增加了维修的难度，而且往往已经失去了维修的可能性和价值。因此,对于声音阀门维修工作的组织和管理,不仅相关人员应该有相应的意识,更重要的是预防和维护措施,也就是说,定期检查阀门(例如,阀门相对于外部的密封,密封的阀门在关闭状态等等)。预防性维护的关键阀时立即修复阀门泄漏现象首次被发现,因为即使在非常小的情况下损坏密封面的传播媒介,它可能导致大面积的损坏密封面在很短的时间内,导致昂贵的维护成本。